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光电式直径检测系统改造方案

2020-03-30(1918)次浏览

随着卷烟自动化技术的不断发展,国内的卷烟行业市场竞争也日趋激烈。各卷烟厂为了自身的生存与发展,通过不断加大卷烟设备技术革新投入来获取在行业中的技术领先,以打造强势品牌赢得市场。各卷烟厂为使烟支产品获得更好的感官质量对卷烟检测设备提出新的需求。为解决直径检测不准确的难题,满足用户的需求,我公司成功开发了配套ZJ17、ZJ112、ZJ118等卷接机型的一系列光电式直径检测系统。


一、概述

随着卷烟自动化技术的不断发展,国内的卷烟行业市场竞争也日趋激烈。各卷烟厂为了自身的生存与发展,通过不断加大卷烟设备技术革新投入来获取在行业中的技术领先,以打造强势品牌赢得市场。各卷烟厂为使烟支产品获得更好的感官质量对卷烟检测设备提出新的需求。

据各烟厂的实际反馈,ZJ17/ZJ112卷接机组上的气压式直径检测系统检测头易受到积尘、积胶影响,如果不及时清理会出现显示圆周数据不准确,已成为普遍问题。我们归纳了气压式在线直径检测系统存在以下不足:

      ◆长时间的烟条经过检测头会携带的胶末积累在检测头处,影响圆周的检测精度;

      ◆气压检测法不会对烟支直径进行扫描,无法得知烟支的圆度;

      ◆气压具有不稳定性,直接影响圆周检测数据精度。

为解决直径检测不准确的难题,满足用户的需求,我公司成功开发了配套ZJ17ZJ112ZJ118等卷接机型的一系列光电式直径检测系统。


二、测量原理

光电式直径检测系统用于测量卷制成型机上烟条的直径,系统换算成圆周数值显示在上位机人机界面上。该装置采用高性能的中央处理器、高精度的激光测长传感器,实现每秒钟高达1000次的高精度直径测量。

光电式直径检测系统内的激光式传感器通过发射器发出激光光束,光束经过烟支后在接收器产生阴影,传感器通过计算阴影长度便可得出烟支的直径,从而得出烟支的圆周。依据激光传感器的特性,光电式直径检测系统采用步进电机带动激光传感器探头围绕烟支来回180°转动,实现对烟支全方位的直径检测。测量结果由模块控制器进行加工处理,然后通过PROFIBUS 总线或CAN总线将数据送至PLC系统或SES传感器。实时的圆周测量数据直观精确的显示在上位机人机界面软件上,使挡车工在卷烟过程控制精度和纠偏的及时性大大提高。趋势图形为卷烟质量管理分析提供实时准确的数据依据。

 

三、特点

      ◆高精度:测量的圆周精度可达50μm.

      ◆更准确:测量过程中,系统内的激光传感器探头围绕烟条不断做来回180度的转动,使得测量的直径更能反映烟条的情况,从而也可以知道烟条的圆度。

      ◆容易操作:通过上位机界面,可以容易的设置额定直径值、警告极限值,以及是否进行圆周检测的开关等参数设置。

      ◆方便分析:在上位机界面上,可以观察到传感器探头转动一圈每1.8°位置的直径值,便于分析当前烟条的形状。同时,上位机界面还记录每秒钟1000 个直径值的平均值以及直径偏差值,从而可以看到最近一段时间内直径的变化趋势。

      ◆反馈控制(选项):采用西门子单轴伺服驱动系统(伺服器+伺服电机),实现烟条直径的自动调整。

 

四、技术特性

      ◆可测量的烟条直径范围:5.29mm~9mm

      ◆每转测量:1000

      ◆每转用时:1

      ◆速度为600/分钟的取样率:10mm

      ◆分辨率:≤0.01mm

 

五、改造工期

      单套光电式直径检测系统改造工期为:2天(含安装、调试)。





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